一、搅拌站生产管理制度（大型移动式搅拌站管理方案）
⑴没有混凝土搅拌站站长下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真核验输入的所有数据，经过试验人员和操作员确认无误进行签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员的书面通知，任何人不能随意更改原料配比。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差范围应及时调整。所有在空载时计量应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现质量不够时，应及时查找原因，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；
②主机电源开关；
③总控开关；
④添加剂泵开关；
⑤空压机开关；
⑼生产作业完成后，在两小时内将设备中残留的混凝土清洗干净。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后再打次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按说明书操作规范要求定期对搅拌站的各种称量设备进行标定校验（先用标准砝码标定，再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
公司坚持以客户需求为导向的经营理念，致力于为客户提供高性价比的产品和完善的售后服务。
二、混凝土搅拌站维护保养制度（大型移动式搅拌站管理方案）
⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水洗干净这些地方，也可放入适量的石子和水搅拌一会后再放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。②冰冻季节，工作结束应放尽的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；③检查叶片、刮板等的磨损情况，根据情况进行调整间隙或更换的工作。④检查各螺栓有无松动现象，及时紧固；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
⑶定期检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应及时进行调整，以防影响使用，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片在尚可调节的情况下可以继续使用。当固定衬板的沉头螺钉露出衬板表面时必须进行更换衬板；②检查减速器润滑剂是否变质及是否需要添加，根据情况及时加注或更换；③检查齿轮磨损情况；④检查齿轮坏损情况；⑤对供水、附加剂系统作检查，不得出现漏现象；⑥检查配套部件，如气缸、振动器、空气过滤器等按常规及参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑦搅拌站，半年应至少保养一次，及时紧固所有螺栓连接部分，大修期（在工作4000小时左右）应该全面检修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量要严格按照铭牌中规定的数值添加。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作250小时左右需要更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时将两个油塞同时旋开，并且旋转滚筒，使之处于较低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂抹润滑脂以防止磨损。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险!
大型混凝土搅拌站厂家地址（河南郑州）
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